黄牛修饰鞋面革
出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制革手册》第68页（7560字）
1．原料皮
将同一板别，没有霉烂变质和严重虫害的、非枯瘦陈板的中量(磅)或轻量(磅)皮，组织成生产批。
2．浸水(干皮为例)
(1)转鼓快速浸水
液比 6
液温 28～30℃
JFC表面活性剂 1%
次氯酸钠(有效氯10%的) 5%
液体烧碱(含NaOH30%) 1%
投皮后转动1分钟，以后每半小时转动1～2分钟。共浸水2小时后，再加
液体烧碱 1%
而后每半小时转动2～3分钟，共过5小时后，再加
液体烧碱 1%
之后每转半小时后，停泡一小时。浸水10～12小时后停放过夜。次早再转动半小时，流水洗15～30分钟后出鼓。割去头尾后去肉。去肉后分为软、中、硬三档；软的称重后进行碱膨胀，中等的入转鼓用3～4倍常温水或者再加液体烧碱0．5%，浸转半小时，放置3～4小时后碱膨胀。硬的投入鼓内处理同中等的，但要适量加入防腐剂，停放过夜，再浸水一天，而后碱膨胀。
(2)池浸水
液比 8～10
液温 25～35℃
液体烧碱(30%NaOH) 1%
洗衣粉 1%
或渗透剂JFC 0．1%
漂白粉 0．1%
或次氯酸钠 0．1%
时间 24小时
换水 条件同上。再浸泡36～40小时。
割头尾后，分软、中、硬三档，分别在转鼓内摔洗30～45，60～75，90分钟。去肉后，分别下到池内浸水过夜。而后取出碱膨胀。
3．碱膨胀
液比 2．5
液温 18～22℃
氯化钙 0．67%
液体烧碱(30%) 2～2．3%(转动后于10分钟内慢慢加入)
转动1小时后，加
氯化钙 0．33%
液体烧碱(30%) 1～1．2%(5分钟内慢慢加入)
转一小时后，停一小时，以后每转半小时停一小时，共转动4～5小时过夜。液体烧碱加入前先以5倍水稀释，结束时浴液的pH值9～9．5。
碱膨胀不能出现局部肿胀现象，皮的切口应一致呈半透明状。
4．酶脱毛
流水洗20分钟，换45℃以下温水闷洗两次，液比2．5～3，每次闷洗10～15分钟，把皮温升到40～42℃。酶脱毛的条件是
液比 0．2～0．3
液温 40～42℃
硫酸铵 1．8%
亚硫酸钠 0．5%
木屑 1%
166蛋白酶制剂(2万单位／克) 1．7%
浴液pH值 约8．2
时间 70～90分钟
把预热的水控尽(鼓内液比0．2～0．3)，加入各种材料后转动10分钟，检查温度与pH值，必要时迅速加以调整，转动20分钟，停10分钟，再转20分钟，停放过10分钟后检查脱毛情况，必要时再转动和停放各10分钟。要求毛脱尽，软化程度适当。
5．流水洗降温
6．灰膨胀
液比 3
液温 18～22℃
石灰浆(生石灰2．5%) 10%
液体烧碱(30%) 0．5%
时间 8～12小时
先加石灰浆转动40分钟，而后在15分钟内把用20倍水稀释后的液体烧碱加完，再转1小时，停放6～10小时。要求膨胀均匀，切口一致。
7．去肉→选皮→剖层→推挤→称重
剖皮厚度2．1～2．2毫米。
8．脱灰
闷水洗15～20分钟后，流水洗10分钟。
液比 2
液温 18～22℃
硫酸铵 2．5%
时间 约50分钟
脱灰后皮的切口应对酚酞指示剂无色。流水洗15～20分钟。
9．鞣制
(1)烷基磺酰氯预鞣
液比 0．5
液温 18～22℃
浴液pH值 7～7．5
时间 半小时
(2)铝盐初鞣(利用预鞣液)
明矾 1%
食盐 2%
蚁酸 0．7%
时间 半小时
加入明矾和食盐，然后加入蚁酸调整pH值，结束时浴液的pH值约为3．5。
(3)鞣制(利用原液进行)
苯二甲酸钠2% (相当于0．5%苯二甲酸酐)
乌洛托品 0．5%
碳酸氢铵 0．8%
明矾溶于少量热水内，加入明矾量的10%乳酸，而后慢慢加入明矾量20%的纯碱(1∶10)，浴液的pH值为3．6～4．0。这一碱度约20%的铝鞣液和铬鞣液混合，分两次，间隔半小时加入，加完后转动1小时，而后在45分钟内滴加苯二甲酸钠液，随后在40分钟内滴加乌洛托品液，加完后再转动半小时，这时浴液的pH值约为3．7。
在45分钟内滴加碳酸氢铵溶液，再转半小时后加60℃热水，使液温升到约50℃，再转动1～2小时，过夜。次日转半小时后，检查浴液的pH值应为4～4．2，在制品的收缩温度100℃以上，并且粒面无明显皱纹、手感丰满。
10．静置、挤水、转木屑、削匀
削匀厚度1．5～1．7毫米。
11．锆复鞣
称重后3倍凉水闷洗15分钟。
液比 0．5～1
液温 18～22℃
醋酸 0．2%
转动5分钟后加
硫酸锆(含氧化锆约20%) 3%
时间 1小时
复鞣后浴液的pH值 2．2～2．5
12．中和
流水洗15分钟后中和。
液比 1．5
液温 约35℃
酷酸钠 1%
碳酸氢铵 1．5%
时间 1小时
先加入醋酸钠，而后慢慢加入碳酸氢铵溶液。在制品切口对甲基红指示剂呈一线红。
13．植物复鞣填充
流水洗20分钟后填充。
液比 2
液温 约25℃
扩散剂N 0．2%
硫酸化蓖麻油 0．5%
落叶松鞣剂(粉状) 1%
柚柑鞣剂(粉状) 1%
时间 1小时
流水洗10分钟，以60℃热水3倍闷洗10分钟后染色。
14．染色(黑色为例)
染色10分钟后加入黑揩光浆。
液比 1．5
液温 60℃
直接黑BN 0．2%
黑揩光浆 2%
时间 25分钟
15．乳液加油
利用染色液加油。
阳离子加脂剂Z一1型 0．5～1%10分钟
16．静置、涂油
17．晾干、堆置
晾干到水分约35%时，平铺堆置过夜。
18．平展
19．真空干燥
干燥到水分约25%后，平铺堆置过夜。
20．打光 粒面细致，光亮一致。
21．堆置 平放整齐。
22．回潮、堆置、刮软
以40℃温水刷匀，堆置8小时以上后刮软。
23．磨里、熨平、磨面刷灰、检查
熨平压力130～150公斤／厘米2，温度95～100℃，检查时将松面的与不松面的分开。
松面的手工刷树脂，填充后晾干，而后熨平如上。填充树脂的配方：
填充树脂(如J1－1号) 10份
水 10～15份
渗透剂(如JFC表面活性剂) 1～2份
24．封里
用下列溶液喷到在制品的肉面。
填充树脂或软一号树脂 1份
扩散剂N 0．5份
水 18份
25．擦灰
用微湿的清洁软布轻轻将革面上的灰尘擦去。
26．涂饰
(1)喷底料→干燥(底料配方见附录一)。
(2)喷第一次中层料→干燥(中层料配方见附录一)。用干软布擦去粒面上的灰尘和树脂小粒后，面对面平放，进行熨平(温度约为70℃)。
(3)喷第二次中层料→干燥
(4)喷一号光亮剂→干燥(一号光亮剂配方见附录一)
(5)喷二号光亮剂→干燥(二号光亮剂配方与一号光亮剂同，但不加树脂)
27．固定
喷甲醛固定剂(见附录一)后干燥。干燥后揩擦革面灰尘。
28·熨平
压力约100公斤／厘米2，温度85～95℃。
29．量尺、检验