选型

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册上册》第115页（889字）

流量、压力、脉动性、噪声、污染敏感性等其他特殊性能要求，这三者是选型的首要依据。按照使用工况类型，估计能量转换元件的实际运行平均工作效率。不能只考虑额定工况，应力求高效率的工作范围尽可能宽。

一种习惯的作法是：从寿命和可靠性的角度出发，往往选用高压泵降低规格使用，但从效率的观点看，这并不合适，因为这将使泵长期在低机械效率的工况下运行。

转速对泵效率的影响也应给予注意。容积效率虽会因转速增高而提高，但机械效率会下降。转速太低时轴承部位润滑恶化，也会使效率迅速下降。故存在一个最佳效率转速范围。对于一般液压泵，可大致认为在1000～1800r／min范围工作时，对总效率影响不大，超出此范围使用就必须权衡利弊。

液压马达的选型除了参照泵的一般选型原则外，必须注意到马达的转动方向与压降泄漏方向是一致的。也就是说，与泵同类型、同规格、同样制造质量的马达，其容积效率会明显低于泵，尤其是工作在低速、高压差时，效率更差。

带有可靠密封的液压缸，其泄漏是极小的，容积损失可忽略不计。而运动阻力将随密封件的种类、质量和安装状况而异。对于符合技术要求的正常密封，启动约需克服0．5MPa的阻力，运行时阻力低于此值。除压力很低情况外，理论计算可取液压缸的总效率为90%～95%。另外应注意单杆液压缸的双向工作效率不同，有杆端效率可低至80%。液压缸选型主要是处理好泄漏和机械效率的矛盾，节能潜力不是很大。已有进展的新型低阻力密封材料的研究，为提高液压缸工作效率带来新的前景。

液压马达和液压缸的任务都是把液压能转变为机械能输出，并尽可能多地传递给负载。所以，在低速、启动等性能要求高的场合，机械效率显得更为重要，尤其对于常用的定量泵加溢流阀组成的恒压动力源。液动机容积损失对系统液压效率是影响不大的。