塑料成型模加工要点

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工实用技术手册第2版》第803页（3081字）

(一)注射模加工要点

1．注射模加工特点

①一般情况下注射成型件结构较复杂，因此其模具型腔也较复杂，加工较困难。

②注射模的成型零件型腔、型芯、镶块的加工，一般先做型芯，然后按型芯配做型腔，最后进行抛光或电镀。采用镶块结构时，镶块与型腔联结要紧密，不得有间隙及裂缝。另外这类零件加工时要加工出出模斜度。

③顶出机构动作要求灵活可靠且要密闭。

④注射模的动模与定模合模后，接触面接触严密，故加工时要求保证两接触面要平滑，表面粗糙度在R_a0．8μm以下。

⑤由于各种塑料的性能差别较大，成型工艺也不一样，因此模具有时要经过反复试模和改进才能最终定型。

⑥很多配合处需在装配中修磨、修配及位置调整，最终消除配合间隙。

⑦有复杂的浇注系统与型腔对应。

2．注射模的加工方法

注射模的成型零件随塑料件的形状尺寸千变万化，它包括：型腔(凹模)、型芯及组合成型件拼块、镶件、侧型芯(含组合型芯等)。

(1)型腔加工

①整体式型腔加工见表5．7－18。

表5．7－18 整体式型腔加工常用方法

②组合式凹模的加工方法见表5．7－19。

表5．7－19 组合式凹模的组合形式和加工方法

(2)型芯加工

整体型芯一般尺寸较大，结构较简单，这种型芯加工可采用切削加工的方法。具体可用车削、铣削或成型刨削及成型磨削的加工方法。

整体型芯还有一个常用的成型方法——精密铸造。其中陶瓷铸造精度高，表面质量好，周期短。其他铸造方法结合机械加工同样可得到合格的型芯。

制件内腔结构复杂、型芯加工困难或局部型芯长度较大时，常采用组合式镶拼结构，常用结构形式的加工方法如表5．7－20。

表5．7－20 组合式型芯的加工方法

(3)图形文字的加工

制件表面有时需成型图形及文字，这些图文的成型一般在型腔上加工。

制件的凸起图形一般在型腔表面直接加工，通常采用的方法有：

①雕刻加工。将图形文字用机械雕刻的加工方法，在型腔表面刻好，也可手工雕刻。这种方法只适用于图形不太复杂，型腔硬度较低的场合。

②电火花成型加工。把要刻的图文做成相应的凸型电极，用电火花在型腔表面加工成型。这种方法适合于各种形式的图纹。

③化学腐蚀法。图形文字通过照相制版，用腐蚀法制取铜印刷版，再用油墨在拷贝纸上印出图纹贴在型腔表面，感光显影后进行腐蚀加工。这种方法适用于加工细小、精致的文字、图纹，且深度不超过0．5mm。

制件图纹为凹型时，在模具型腔表面的相应图纹应为凸形。这种图形的加工一般比较困难。常用的加工方法有：

①电火花加工。这种图纹可以在型腔加工电极上直接刻出来，一般这一过程在粗加工后进行。值得注意的是，留的精加工余量应超过图纹凸形的最大高度。这种方法简单，精度高。

②镶嵌法。将图形文字做成单独的镶块，在型腔孔上加工相应的镶嵌孔。镶块图形的加工一般可采用雕刻法或电火花成型。

③陶瓷铸造法。将图形文字与型腔一起做成陶瓷壳型，采用合金浇注法与型腔同时铸造出来。

(4)浇注系统的加工

主浇道的结构有相应的标准，而且绝大部分属回转体零件，其加工的主要方法为车削加工，且喷嘴部要与注射机相配。

分浇道的常用截面形状及其加工方法如下表5．7－21。

表5．7－21 常用分浇道的截面形状及其加工方法

浇口常用形式及其加工方法见表5．7－22。

表5．7－22 常用浇口形式及其加工方法

(二)压缩模加工要点

1．压缩模加工特点

①一般多腔模制造时应严格控制型腔尺寸一致性，防止在压制过程中导致各型腔承压不均匀。

②压缩模型腔表面粗糙度要求较高，一般为R_a0．2μm～0．1μm，而对制件表面质量要求高，流动性差时R_a0．1μm～0．025μm。型芯与加料腔R_a0．8μm～0．2μm。

③一般压缩模要进行热处理，凸模与加料腔的配合部位及成型部位一般要镀硬铬，以增大表面的耐磨性。

2．压缩模的加工方法

(1)凸模加工

不同结构的凸模常用加工方法见表5．7－23。

表5．7－23 常用凸模结构形式及加工方法

(2)凹模的加工

凹模的加工方法与其结构有关，常用凹模结构形式及其加工方法见表5．7－24。

表5．7－24 常用凹模结构形式及其加工方法