压铸机的选定

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工实用技术手册第2版》第415页（1928字）

1．选择压铸机的型式

通常多采用卧式冷压室压铸机。对于锌合金则以热压室压铸机为宜。对于中心辐射状或圆筒形的铸件，当同时具备开设中心浇道的条件时，常常也采用立式冷压室压铸机生产。

2．计算胀型力(实际需要的锁模力)

锁模力是表示压铸机大小的最基本参数，其作用是克服压铸填充时的胀型力，使模具分型面不致张开，避免合金飞溅，保证铸件的尺寸精度。当压铸机的锁模力大于胀型力，则可视为该压铸机可以选用。

锁模力与胀型力的关系式为：

式中 P_s——压铸机的锁模力(N)；

P_z——压铸填充时，金属液对模具在锁模方向上的胀型力(N)；

K——安全系数(小铸件为0．85，中铸件为0．90，大铸件为0．95)。

对于胀型力P_z可进行如下的计算：

P_z=P_z1+P_z2

式中 P_z1——与在分型面上金属液的投影面积有关的胀型力(N)；

P_z2——由侧面胀型力引起的沿锁模力方向上的分力(一般主要计算活动块的楔紧装置的分力)(N)。

3．核算压铸机的开档尺寸

压铸机开档尺寸是压铸模设计时计算压铸厚度和允许开模距离的依据。核算压铸机的开档尺寸计算图解，见图3．1－3。

图3．1－3 核算压铸机开档尺寸的计算图

(1)用屈肘机构锁紧的压铸机

①核算压铸模的厚度：

L_最大≥H₁+H₂≥L_最小

式中 L_最大——压铸机最大开档(mm)；

L_最小——压铸机最小开档(mm)；

H₁——动模(包括模座)厚度(mm)；

H₂——定模厚度(mm)。

②核算压铸模需要的开合模行程：

H_行程≥H₃+H₄+c+2a

式中 H_行程——压铸机开合模行程(mm)；

H₃——动模成型零件高度(按最大计算)(mm)；

H₄——定模成型零件高度(按最大计算)(mm)；

c——铸件及浇道的总厚度(mm)；

a——取件时，铸件与动模、定模间的最小间距，一般取5mm。

(2)用全液压锁紧的压铸机

①按压铸机最小开档核算压铸模厚度，其关系式为：

H₁+H₂≥L_最小

②按压铸机最大开档核算压铸模需要的开模距离，其关系式为：

L_最大≥H₁+H₂+H₃+H₄+c+2a

如果压铸模具有特殊结构时，则应根据具体情况进行核算。

4．核算压铸机的压室容量

压铸机压室容量G_室应大于每次浇注的金属液的质量G_浇(包括铸件、浇注系统、排溢系统的质量)，即：

G_室＞G_浇

式中 D——压室直径(cm)；

L——压室长度，包括浇口长度(cm)；

ρ——液态合金密度(g／cm³)；

K——压室充满度，取60%～80%。

5．其他

压铸模的外形尺寸和压铸模的局部尺寸均不应与机器零部件相碰，也不应超出允许的范围。