施胶度

出处:按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《涂布加工纸技术手册》第168页(6247字)

对于原纸来说,施胶度随涂布机车速等变化而改变,是个值得商榷的指标。它与原纸的孔隙率,水或湿气吸收率,对涂层的渗透性等相辅相依赖;一般原纸中的空隙容积约相当于原纸容积的50%,而空隙容积不仅与原纸受到制造过程中的干、湿压强有关,又与构成它的纤维种类、打浆程度存在一定的关系。另一方面原纸的施胶特性,在实用中与涂层的液相渗透有关,涂层的液相可由水、胶粘剂两个部分组成:在毛细管迁移的时候,水比粘合剂移动得较快一些;当液相移动进入原纸之内的时候也是如此,液相一分为二,在疏松的原纸里,毛细管在液相迁移里起着重要作用,可以设想到它会出现一个不同浓度的胶粘剂扩散层。低孔隙的原纸在具有更高结合力的坚实的纸里,毛细管作用力具有较少的影响,液相渗透量不那么深的,水和胶粘剂一起迁移,而在紧接着原纸表面里面产生一个浓度十分均匀的胶粘剂层,如图3-5,这样的薄膜会封闭原纸表面,并增加它的刚性。在另一方面,如图3-4所示那样,纸层里有更多扩散层,则可能保持原纸稍微疏松些以及有较低的刚度。在渗透压力迁移的时候,粘合剂从水中的析出少或者不发生。重要的是毛细管迁移依赖于时间,而压力迁移则较小程度依赖于时间,在涂布速度超过700m/min的高速刮刀涂布机上运行时,从涂布到干燥道,涂料在原纸上的滞留时间是以秒计算的,因而毛细管迁移作用与压力迁移相比是微不足道的。如果原纸的组织良好并且坚实,那么原纸的施胶度几乎没有啥影响或作用的,从而高速刮刀涂布机用不施胶的纸是很普通的。中速以下及低速的涂布机,原纸施胶度是重要的,原纸必须具有适当的施胶度使其在涂布时不致在表面吸入涂料中过多的胶粘剂,而是要有足够胶粘剂向纸页面渗入(bleeds)成为涂布层与基材(原纸)之间充分坚强的键,而不致剥夺太多的涂料胶粘剂使涂布表面强度减弱。因此通常是如20g/m2的原纸具有Cobb值为60s左右的施胶度。当涂料的主要胶粘剂是合成胶乳,富流动性及低的粘度时,涂布过程中如果混合涂料很快失去它的胶粘剂,这说明纸的吸收能力(施胶度+空隙率的组合)对胶乳/颜料混合物涂层的迁移程度上有特别强的影响。这方面可由表3-1说明。

图3-4 胶迁移进入疏松原纸

图3-5 胶迁移入坚实的原纸

表3-1 原纸施胶度与毛细管迁移

施胶的物理现象说明增加原纸施胶度会剧烈减少毛细管迁移的程度,可是在生产实用中要经济地保持Cobb值在11.9g/m2的水平是有困难的。在实际中,低速涂布的运行中施胶度的变化确实对涂布质量和性能是有一定作用的,所以上述普通中厚原纸实用的施胶度往往控制在Cobb60s钟内,如60~80g/m2的铜版原纸,生产时的施胶度控制在30s左右的Cobb值。

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